MIM によるコストメリット

Aug 02, 2023

スミスメタルプロダクツ社金属射出成形 (MIM) は、最終部品の形状を実現するために大幅な機械加工を必要とする高価な高性能金属に比べて、コスト面での利点があります。

「チタン、インコネル、またはバー、ロッド、またはブロックのその他の高価な金属に大幅なホッグアウトまたはホローアウトが必要な場合、焼結 MIM 部品のコストは、機械加工前の原材料のみのコストよりも低くなる可能性があります」と Smith のゼネラルマネージャー、Todd Jensen 氏は述べています。金属製品。

MIM 原料のコストは未加工のチタンまたはインコネルよりも約 20% ～ 25% 高いだけであり、MIM 部品の最終的な正味形状で使用される材料体積は未加工の未加工材料の約 50% 以下です。 さらに、加工時間にはコストがかかり、場合によっては、追加の重量が望ましくないにもかかわらず、コストを節約するためだけに過剰な材料が部品に残されることがあります。 したがって、Smiths の MIM 機能には大幅なコスト上の利点が生まれ、製品メーカーにコスト上の利点と大きなチャンスをもたらします。

スミス メタル プロダクツは、多くの高性能材料のコストが高いため、ここ数カ月間、航空、銃器、医療部品の新しいプロジェクトを獲得しました。 これらのプロジェクトは事前に機械加工された部品であり、通常 100g 未満、厚さ最大 4 インチ x 0.25 インチの長さであるか、またはより薄い壁セクションを得るために中抜きすることができるという MIM 基準に適合します。 Smith は、製造容易性のための無料の基本設計 (DfM) 支援により、部品設計のトリミングも支援します。 MIM コンポーネントの年間生産量はおよそ 15,000 個から始まり、年間数百万個に及びます。

Smith Metal Products の 3D バインダー ジェット メタル プリンティング機能は、MIM 成形部品への橋渡しとしてお客様の研究開発 (R&D) の取り組みをサポートするように設計されています。 この機能は、開発プログラムの市場投入までの時間を短縮するために特に望ましい機能です。 MIM 部品を評価するための時間と費用のかかる金型構築が不要になることに加えて、新しいプロセスにより、研究開発から量産までのリードタイムが不要になるか、大幅に短縮されます。